Завод по производству ОПАЛУБКИ

На качество опалубочного щита непосредственно влияет оборудование, на котором оно производится. Мы решили сделать Вам экскурсию по заводу производства опалубочных систем, чтоб вы убедились в идеальном качестве и надежности конструкций, предлагаемых 1-Й ОПАЛУБОЧНОЙ КОМПАНИЕЙ. Завод впечатляет своими масштабами и количеством высокотехнологичного оборудования.

Завод производства опалубочных системЗавод производства опалубочных системЗавод производства опалубочных систем

Вся номенклатура профилей из алюминиевых сплавов для опалубки «КЛАССИК» производится на прессовом комплексе мощностью 2000 тонн (производства КНР) из цилиндрической заготовки диаметром 203 мм. Применяется алюминиевый сплав АД-31 по ГОСТ 22233-2001 или 6063 по EN573-3-2009, что, фактически, тоже самое. Режим термообработки прессованного профиля – искусственное старение для получения максимальной прочности.

Резка контурного профиля (140х60) производится на двухголовом автоматическом станке итальянской компании «LGF», который осуществляет одновременно два реза под углом 45 градусов с точностью ±0,5 мм.

Резка профиля 120х50 (используется для ребер жесткости щита) производится как на турецком, так и на итальянском полуавтоматических отрезных станках, а резка трубок, также, как и стальных, - на автоматических отрезных ленточнопильных агрегатах чешской компании «PILANA», позволяющих в автоматическом режиме осуществлять рез пакета заготовок размером 350х300 мм с точностью ±0,3 мм.

Автоматические отрезные ленточнопильные агрегатыАвтоматические отрезные ленточнопильные агрегаты

Сварка алюминиевых щитов опалубки осуществляется на роботосварочном комплексе японской компании «PANASONIC», также имеющем два пятиосевых манипулятора и два сварочных кондуктора с быстрозажимными элементами американской компании «DE-STA-CO». На РСК «PANASONIC» производится сварка наиболее популярных типоразмеров щитов высотой 3,0 м различной ширины.

Роботосварочный комплексРоботосварочный комплекс

Сварка алюминиевых щитов размерами от 0,6х0,6 м до 1,2х3,3 м осуществляется на стационарных ручных кондукторах немецкой компании «SIEGMUND» с использованием сварочных полуавтоматов японской компании «OTC Daihen».

Раскрой, фрезерование и разметка ламинированной фанеры для палубы щитов осуществляется также на двух автоматических обрабатывающих центрах с программным управлением компании «WEEKE» (Германия).

Автоматические обрабатывающие центрыАвтоматические обрабатывающие центры

Резка стального контурного профиля (120х60) производится на автоматизированной линии немецкой компании «KALTENBACH», разработанной специально для резки опалубочного профиля с точностью реза ±0,5 мм даже под углом 45 градусов.

Автоматизированная линия немецкой компании «KALTENBACH»Автоматизированная линия немецкой компании «KALTENBACH»

Резка профиля 100х50 (используется для ребер жесткости щита) и трубы (для втулок) производится на автоматических отрезных ленточнопильных агрегатах чешской компании «PILANA», позволяющих в автоматическом режиме осуществлять рез пакета заготовок размером 350х300 мм с точностью ±0,3 мм.

Автоматические отрезные ленточнопильные агрегатыАвтоматические отрезные ленточнопильные агрегаты

Сварка стальных щитов опалубки осуществляется на роботосварочных комплексах (РСК-1 и РСК-2), имеющих каждый по два пятиосевых манипулятора японской компании «OTC Daihen» и по два сварочных кондуктора с быстрозажимными элементами немецкой компании «AMF». На РСК-1 производится сварка наиболее популярных типоразмеров щитов высотой 3,0 м различной ширины, конструкция РСК-2 позволяет осуществлять сварку в автоматическом режиме щитов размерами от 0,6х0,6 м до 1,2х3,3 м, причем на двух кондукторах может быть задан разный типоразмер щита.

Роботосварочные комплексыРоботосварочные комплексы

Раскрой, фрезерование и разметка ламинированной фанеры для палубы щитов осуществляется на двух автоматических обрабатывающих центрах с программным управлением компании «WEEKE» (Германия).

Автоматические обрабатывающие центрыАвтоматические обрабатывающие центры

Нанесение полимерного порошкового покрытия на сваренную раму щита осуществляется на автоматизированной линии турецкой компании «Electron Sistem Teknik A.S.», в состав которой включены вертикальный дробемет для подготовки поверхности щита, две откатных автоматических камеры для нанесения порошкового покрытия в электростатическом поле, печь полимеризации и холодильник.

Автоматизированная линия «Electron Sistem Teknik A.S.»Автоматизированная линия «Electron Sistem Teknik A.S.»

Автоматизированная линия «Electron Sistem Teknik A.S.»Автоматизированная линия «Electron Sistem Teknik A.S.»zavod-9-5.jpg

ЗаводЗавод